Nanobond
Die Feuerfesttechnologie der nächsten Generation.

Nanobond
Die Feuerfest-technologie der nächsten Generation.

Schnelles Aufheizen mit Folgen

In der Praxis werden Feuerfest­reparaturen oft unter erheblichem Zeitdruck durchgeführt. Jeder Tag, den das betroffene Aggregat früher in Betrieb gehen kann, erhöht die Produktivität für den Betreiber. Dieser Zeitdruck kann dazu führen, dass Aufheizanforderungen, die herkömmlich zementgebundene Feuerfestbetone mit sich bringen, in manchen Fällen nicht erfüllt werden können.

Zu schnelles Aufheizen von ­ze­ment­gebundenen Betonen führt bekanntlich häufig zu Schäden (Rissbildung, Abplatzen, Explosion).

Anwendung ohne Risiko

Refratechnik hat sich das Ziel gesetzt, eine Produktreihe von Feuerfestbetonen zu entwickeln, die sich gegenüber schnellem Aufheizen unempfindlich zeigen.

Nanobond-Produkte sind nach einer Temperaturbeaufschlagung von 150 °C wasserfrei. Die Aufheiz­ge­schwindigkeit wird da­nach lediglich von Material­spannungen durch Wärmedehnung limitiert.

Die Lösung sind Produkte mit Nanobond-Technologie, mit de­nen Sie auch unter extremen Praxis­bedingungen auf der sicheren Seite sind.

Bis zu 85 % kürzere Aufheizzeit

Am Beispiel des Ablaufdiagramms für die Reparatur eines Alumi­nium­schmelzofens erkennt man die Reduzierung der Aufheizzeit von gut 6 Tagen bei Verwendung von zementgebundenen Materialien auf unter 1 Tag bei Verwendung von Nanobond-Produkten. Des Weiteren können Gießbetone mit Nanobond-Technologie sofort nach dem Abbinden und Ausschalen aufgeheizt werden, ohne Abwarten der Zementthydratphasen-Bildung, die bei herkömmlichen Betonen oft bis zu 24 Stunden dauern kann. Die Abbindezeit selbst kann dabei durch Zugabe von Beschleunigern individuell eingestellt werden.

Eine noch größere Zeitersparnis ist mit REFRAJETCRETE® Shotcrete-Produkten mit Nanobond-Techno­logie zu erreichen. Hier entfallen Verzögerungen durch Schalungsarbeiten und zu ­berücksichtigende Abbindezeiten komplett. Direkt nach dem Shotcreten des Materials kann aufgeheizt werden.

Perfektes Haftvermögen

Nanobondprodukte zeigen ein perfektes Haftvermögen auf Oberflächen ­anderer Feuerfestmaterialien. Die Ober­flächentemperatur spielt dabei nur eine untergeordnete Rolle.

Praxiserfahrungen zeigen eine problemlose Zustellung auf bis zu 1000 °C heißen Untergründen. Diese herausragende Eigenschaft macht Nanobond-Produkte zu perfekt geeigneten Reparaturmaterialien.

Hohe Festigkeitswerte

Nach Erreichen von 800 °C ­zeigen Nanobond-Produkte vergleichbare Festigkeitswerte wie zement­gebundene Massen.

Zementgebunde Massen besitzen bereits während des Abbindevor­ganges durch die Bildung der Zementhydratphasen sehr gute Festigkeitswerte, die während des Aufheizvorganges nicht wesentlich gesteigert werden. Massen mit Nanobond-Technologie zeigen zunächst geringere Festigkeitswerte, die während des Aufheizens durch die Ausbildung der Nanobond-­spezifischen Bindungen erheblich gesteigert werden.

Vielfältige Einsatz-möglichkeiten

Die herausragenden Eigenschaften ermöglichen es, Produkte mit Nanobond-Technologie sowohl als Reparaturmaterial als auch als Material für Komplettzustellungen in vielen Industrien einzusetzen. Wenn Sie Ihr Aggregat so schnell und sicher wie möglich in Betrieb nehmen möchten, sind Produkte mit Nanobond-Technologie die richtige Wahl.

Vorteile auf einen Blick

• Aufheizraten von 50 bis 100 °C/h ­möglich
• Enorme Kosten­ersparnis für den Betreiber
• Sehr gutes Haftvermögen auf anderen Materialien
• Einfache Verarbeitbarkeit der Produkte
• Nicht gesundheitsschädlich
  (im Gegensatz zu anderen 2-Komponenten-Produkten)
• Hohe Feuerfestigkeit
• Lange Lagerfähigkeit von bis zu 12 Monaten